最近發(fā)現(xiàn)很多沖壓工人在將沖壓模具安裝到?jīng)_床上的過程中還不夠熟練，所有今天通過圖解，來一步一步的教大家如何正確快速的安裝沖壓模具：
安裝沖壓模具主要熟悉沖床上的三個部位:行程螺桿、模具壓蓋和工作臺。如下面圖中所示。

1、必須要了解使用的沖床的結(jié)構(gòu)和工作過程，并仔細檢查沖床是否能夠工作正常。

2、清理沖床的工作臺面，將沖壓模具放在工作臺上，分開上下模，并在凹模和凸模之間墊上一塊墊鐵，以使凸模不進入凹模。

3、用沖床扳手調(diào)節(jié)沖床行程螺桿到最短位置，搬動飛輪（或使用點動按鈕），使滑塊降到下死點，在滑塊下降的過程中將模柄導(dǎo)入滑塊平面的模柄孔中。行程螺桿的位置如圖：


4、使用沖床扳手調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平而接觸，然后擰緊模具壓蓋上的螺栓，將上模緊固在滑塊上。下圖為模具壓蓋。

5、搬動飛輪（或使用點動按鈕）分開上、下模，取出墊鐵。

6、搬動飛輪（或使用點動按鈕），使滑塊降到下死點，調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模，使凸模進入凹模1mm左右。

7、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木槌輕擊下模，直到間隙均勻為止，用壓板壓緊下模。這里需要注意的是在敲擊模具的時候，一定要使用木槌或者銅棒以免損壞模具。緊固下模時，需要按對角順序緊固螺栓。

8、搬動飛輪（或使用點動按鈕），試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到間隙均勻為止。

9、調(diào)整好后，清除模具和工作臺上的雜物，啟動沖床，空沖一次后再試沖鐵板。

10、觀察沖壓件的斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并試沖，直到周邊均勻為止。

11、根據(jù)試沖鋼板情況調(diào)節(jié)滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最小（只要能沖下鋼板即可，以延長沖壓模具壽命）。

12、調(diào)整完畢后，開動沖床，進行試沖。

13、對試沖零件進行檢測，對出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷進行分析，通過調(diào)試模具以解決產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的問題。

14、檢測調(diào)試完畢后，清理沖床周邊工具、雜物。開始生產(chǎn)。

至此沖壓模具就安裝完成了，對于沒有安裝經(jīng)驗的工人，一定要在有經(jīng)驗的師傅帶領(lǐng)下進行安裝，避免對模具造成損壞。