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談下五金沖壓件加工廠的沖壓加工

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2024-03-25T10:30:14????瀏覽量：

沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得—定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。五金沖件加工廠的沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，所以又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓件加工廠的沖壓工序順序：沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、連續(xù)模、單工序模、組合沖模、壓凸、壓花、成形。

對沖壓加工過程中工件的形狀、尺寸、精度、性質以及材料變形的規(guī)律，一般遵循以下原則：
1.當對金屬沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝
2.彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序
3.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深之后增加修整工藝
4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質量，有時需要增加工序數(shù)
5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有必要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。